制氮機系統(tǒng)工程配置
保證純凈、干燥的壓縮空氣是使制氮機正常使用的前提條件,為使制氮機能夠正常地運行,適當(dāng)?shù)墓こ膛渲檬潜仨毜摹?/span>
一、壓縮空氣源
制氮機應(yīng)盡量采用獨立的氣源即空壓機,也可以利用已有的空壓站提供壓縮空氣,但必須要保證供給制氮系統(tǒng)足夠的氣量和相對恒定的輸入壓力。若氣源的使用點較多的話,就必須對系統(tǒng)進氣壓力進行控制,以保證正常平穩(wěn)的運行。
保證穩(wěn)定的進氣壓力是制氮系統(tǒng)正常工作的條件。
空壓機與系統(tǒng)的安裝在許可的條件下應(yīng)盡可能遠離,并在其間加裝壓力調(diào)節(jié)閥和冷凝水排放支路。
我們一般向用戶推薦的空氣壓縮機是具有運轉(zhuǎn)可靠、維護簡單、維修周期長、低噪音、無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)的螺桿式無油空氣壓縮機。
用戶也可以根據(jù)自己的實力、需要,選配往復(fù)式空氣壓縮機。若用戶自備空氣源進氣壓力低,將會導(dǎo)致相應(yīng)低的氮氣產(chǎn)量,所以自備空氣源的進氣壓力應(yīng)穩(wěn)定,以滿足預(yù)定的PSA制氮系統(tǒng)設(shè)計性能。
二、空氣緩沖罐
空氣緩沖罐為一設(shè)計壓力為1.1Mpa的壓力容器,裝有安全閥、壓力表和冷凝液排放管路。主要功能是作為壓縮空氣的緩沖器,起穩(wěn)定和貯存作用,除此外可收集和排除進入壓縮空氣源的大部分油水冷凝液。
三、冷凍干燥機
在制氮主機前加裝冷凍干燥機,使進入制氮系統(tǒng)的壓縮空氣干燥,從而保證制氮設(shè)備正常地使用,這一點是十分重要的。
冷凍式壓縮空氣干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理,壓縮空氣在冷凍機中和致冷劑進行熱交換,空氣中的水分冷卻后再次發(fā)生冷凝,從而將其中所含的大量水蒸氣、油霧冷凝成液滴,由排水器排出。經(jīng)此處理后的壓縮空氣,其干燥度可達到常壓露點-23℃(壓力露點可達2℃),含油量不超過5ppm
冷凍式干燥機一般分為分風(fēng)冷型和水冷型。
冷凍干燥機部件的一般故障和維護
四、自動排水器：
開機前請確認冷干機內(nèi)的自動排水器上球閥處于打開狀態(tài)，否則冷干機將不能除去壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分。
冷干機在運行狀態(tài)下,排水器引出的排水軟管會間歇性的排水,排水時間取決于空氣總水分的含量。
當(dāng)排水器不排水或排水時間間隔較長,請關(guān)閉排水器上部球閥,檢查排水器,用清水或洗滌劑清洗排水器。
五、壓力表
冷干機一般有兩塊和四塊壓力表。兩塊壓力表分別是空氣壓力表和冷媒壓力表,四塊壓力表分別是空氣進口壓力表、空氣出口壓力表和冷媒高壓表、冷媒低壓表冷媒壓力表在工作中指針一般在0.3-0.6MPa范圍內(nèi),當(dāng)超過0.6MPa冷干機可能會故障停機;
當(dāng)在0.3MPa以下,在工作狀態(tài)下用手試出氣管溫度。當(dāng)溫度較高時,冷干機內(nèi)的冷媒可能已經(jīng)泄露,需及時補充冷媒,否則不能制冷。嚴(yán)重時會影響吸附器中分子篩凝固,導(dǎo)致設(shè)備癱瘓。
六、散熱翅片
每周必須定期用壓縮空氣清理散熱翅片上的灰塵。長時間不清理,將導(dǎo)致冷干機散熱功能下降,影響干燥效果,嚴(yán)重會導(dǎo)致冷干機故障停機。
七、復(fù)位按鍵
冷干機在高溫環(huán)境下,或進口溫度較高,抑或不能及時散熱,冷干機會跳機保護,面板上“HIGH FAULT "高壓異常報警燈亮起,冷干機停止工作。此時打開冷干機面板一側(cè)擋板,在靠近操作面板一側(cè)下方有復(fù)位鍵(如圖5左所示),按下復(fù)位鍵,冷干機恢復(fù),再按下面板上啟動按鈕,冷干機工作。此后必須保證冷干機工作溫度,否則將繼續(xù)跳機保護。
八、配電箱
冷干機配電箱一般從制氮機電氣箱里接控制線和電源線，根據(jù)電氣原理圖和接線端子圖接配電箱下的接線盒。一般冷干機會和制氮機連鎖啟動，且制氮機電氣箱上有冷干機運行指示燈。