粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;
加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不*??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量太低原因可能是:
整個系統(tǒng)的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;
檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥機由于干燥快速,干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前為熱門的干燥設備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工,由于其適用物料較多*較高。
1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉:
原因: 物料進料速度過快,量過大,導致干燥不*; 未按照設備運行說明書中的操作進行,設備主塔未加熱所致;
解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,適當調(diào)節(jié)進料泵; 提高進出口溫度;觀察設備是否存在物料堵塞現(xiàn)象;
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì):
原因:雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),物料料液的純度不高,噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法:檢查空氣過濾器,適當更換使用時間較長的過濾網(wǎng);對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì);對設備進行*清洗。
3、跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品的回收率很低:
原因:旋風分離器存在問題,除塵性能低
解決方法:檢測旋風分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大:
原因:料液的含固量過低,進料處理量過低會導致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低,熱量不夠,料液的含水率過高。
解決方法:顆粒過細需要提高料液的含固量;適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況;顆粒過大的解決方法:適當調(diào)整風壓,對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳:
原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法:觀察布袋是否對該干燥設備適合,清洗布袋必要時更換新布袋,檢查接地線,檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。
6、噴霧干燥機運行噪聲很大:
原因:產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,當發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換,檢查潤滑油是否正確添加。
在小型噴霧干燥機常見故障處理和工作原理
小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進行調(diào)整,控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
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